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一、行业特点
 
  对大部分机械制造企业而言,具有批量小、周期紧、管理复杂、利润率低等特点,在生产管理方面存在以下主要问题:
  1)生产计划制订难度大,过程变更频繁;
  2)计划执行节拍不固定,交货期不准,库存积压;
  3)自动化水平相对较较低,产品的质量和生产率对人的依赖度高;
  4)生产过程各种等待时间多,生产效率不高;
  5)对生产质量不能很好地管理,不能进行有效地追溯;
  6)生产管理决策主要靠经验,没量化、不透明、不够科学。
 
二、解决方案
 
  通过实施设备物联网、APS高级排产、MES制造执行等信息化系统,并与ERP、PDM、CAPP等系统的集成,对车间进行全面、科学的管理。
  1)通过MES系统对对生产过程计划、派工、生产、检验、入库等各个环节进行科学规划、及时反馈与详细追踪;
  2)通过APS,可根据订单的交货日期,自动完成科学排产,可使交货期最短、生产最均衡、设备利用率最高;
  3)通过协同管理平台,实现生产过程设备、物料、质量等的协同,明显提升生产效率;
  4)通过设备物联网实现生产设备的互联互通及实时数据采集,形成虚实融合的CPS系统。
  5)通过决策支持对计划、质量、库房等进行多维度数据分析,使管理更科学、高效。
 
三、价值
 
  1)上下游数据无缝连接,生成完整的生产链,对计划做到可用、可控。
  2)计划执行透明化,生产周期可控,提升设备资源利用率。
  3)生产计划从制订到交付,形成全闭环管理,部门之间进行高效协同生产。
  4)设备实时受控,确保质量的稳定,对异常处理更加及时,计划调整更有针对性。
  5)实现数据的自由流动,信息第一时间图纸到相关人员,减少现场异常处理等待时间。
  6)通过数据化、电子化的生产过程追溯、分析、收集、判断,便于对生产过程优化。